NE型板链链条安装于提升机上时，销轴处于水平状态，通过第二导油槽的弯曲设置，使得第二导油槽两端存在高度差，使得润滑液从销轴一端向另一端扩散时，至少会从一个第二导油槽的高处向低处扩散，其扩散速度更快，使得整个链节的润滑液扩散更快。斗式提升机链条，包括外链板、内链板、销轴、套筒和滚子，内链板与套筒、外链板与销轴之间均为过盈配合，销轴与套筒、套筒与滚子之间均为间隙配合，外链板于传动过程中远离链轮的一侧均向远离内链板一侧延伸形成用于安装料斗的安装板，安装板上设置有安装孔，外链板远离内链板一侧与销轴连接处均设置有半球形罩体，半球形罩体的端面周向固定于外链板上，NE100提升输送链条技术参数：节距：200mm，销轴直径22.2mm 滚子直径：48.5mm，内节内宽：57.6mm，链板厚度10mm，链板宽：75mm 安装孔：100*80mm，孔径：18mm。销轴套筒材质：40Cr，链板材质：45#、42CRMO或者可根据客户需求定做材质。





输送链条其特征在于：在安装折板上设有腰形安装孔。在链条的使用中，由于链条会出现磨损，所以常常需要对链条进行润滑，但是现有技术中的润滑都是采用人工润滑，不仅需要大量的人力物力，而且人工润滑操作容易造成润滑油损失，造成浪费输送链条，由各个链节依次链接构成；每个链节包括两个内链板、两个外链板、两个滚子、两个套筒以及两个销轴；两个内链板平行正对设置；两个套筒平行设置在两个内链板之间，并在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈；在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，影响移动及使用寿命，极大制约了设备的全自动化，也导致涂装误差，影响喷涂质量等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，以促进自动化生产。


输送链条，包括链条部分，链条部分包括外链板、内链板、套筒和销轴，一对内链板间的两端分别固定设置有套筒，相邻的一对内链板和一对外链板间通过穿过套筒的销轴连接，外链板于销轴的轴向方向位于内链板的外侧，其特征是，销轴为中心设有通孔的空心轴，销轴中心串接有连接轴，连接轴两端固定设置有U形固定板,U形固定板上固定设置有翼形的支撑板输送链条，其特征是，所述U形固定板内的两侧面对应连接轴设置有连接槽，连接轴两端和连接槽配合，手套机输送链条一端对称设置有两个手模座，其中一个手模座的手模位于两个毛刷辊9之间，另一手模座的手模位于机箱外壁和传动支架之间，从而实现多组手模18的轮换快速刷洗。